高粘彈塑性物料“混煉-輸送-成型”一步完成
一、產品定位
利拿將30年密煉/捏合技術與單螺桿擠出經驗融合，推出“捏合機＋螺桿出料＋成型模頭”一體化機型，可在同一密閉腔體內完成高粘度物料的捏合、脫揮、穩壓輸送與連續成型，徹底解決傳統工藝中“多臺設備、多次轉料、污染與損耗大”的痛點。
二、核心結構與工作流程
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上段——立式捏合主機
? 雙“Σ”或 Z 型槳，高扭矩硬齒面減速機，轉速 5-40 rpm 變頻
? 與物料接觸全部為 SUS304/SUS316L 鏡面拋光
? 夾套/半管式加熱，PID 精準控溫 ±2 ℃
? 真空/氮氣接口，可在捏合階段完成脫泡、脫水
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中段——液壓下閘＋強制喂料
捏合結束后，液壓閘板瞬間開啟，槳葉低速翻轉將物料推入雙螺桿強制喂料段，喂料螺桿獨立變頻，杜絕“架橋”與返料。
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下段——單螺桿擠出成型
? Φ45-150 mm 分離型螺桿，高強合金鋼＋氮化/雙金屬襯套
? 機筒分段控溫，熔體泵穩壓，模頭出口壓力波動＜±1 %
? 快開式機頭：可換裝棒材、片材、異形密封條、薄膜模頭
? 后端可選熱切風冷、水冷拉條、壓延或輥壓復合機組
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整機電控
西門子 PLC＋10″ 彩色觸屏，配方庫 100 組；全線聯動，一鍵啟動/停機，遠程 4G 模塊可選。
三、關鍵參數（典型配置 LN-NK150）
| 捏合容積 |
150 L（工作容積 100 L） |
| 捏合電機 |
55 kW 變頻 |
| 擠出螺桿 |
Φ120 mm，L/D=12:1，主電機 75 kW |
| 產量 |
硅橡膠 400-600 kg/h / 工程塑料母料 300-500 kg/h |
| 整機占地 |
5 m×2.2 m×3.5 m / 重量≈8.5 t |
四、適用材料
- 高填充硅橡膠、氟橡膠、HNBR、ACM
- 工程塑料高濃色母、導電母料、阻燃母料
- 高粘膠黏劑、口香糖膠基、食品級明膠
- 醫用 TPE/TPU 導管料、陶瓷喂料（CIM/MIM）
五、客戶收益
- 工藝流程縮短 30-50 %，人工減少 1-2 人/班
- 轉料環節零暴露，物料損耗下降 2-3 %
- 真空脫揮+低溫擠出，成品無氣泡、無黃變
- 模塊化設計，后期只需更換模頭/切粒裝置即可快速轉產
- 整機 CE/UL 認證，滿足出口及高端客戶審計要求
六、可選配置
- 防爆電機與電控，ATEX Zone 1/2
- 在線 MFR 或熔體粘度檢測
- 全自動稱重喂料系統（失重秤/液體計量泵）
- 雙層隔熱護罩＋低噪音風機，噪音≤75 dB(A)
七、服務與支持
? 東莞 5000 m2 試產中心，免費打樣
? 24 小時遠程診斷＋全國 48 小時到場
? 終身提供原廠配件與工藝升級方案
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